Digital Display Rockwell Hardness Tester

Digitale single Rockwell hardhetstestere, med spesialisert bruk for spesifikke scenarier, stabil presisjon, enkel betjening og høy kostnadsytelse, er svært anvendelige for industrielle scenarier med det primære behovet for høyfrekvent batchtesting med en enkelt Rockwell-skala. De er hovedsakelig utformet for å møte de standardiserte hardhetstestingskravene til dedikerte verkstedlinjer og faste stasjoner, og er spesielt egnet for produksjons- og kvalitetsinspeksjonsprosesser til små og mellomstore produksjonsbedrifter. Deres kjerneapplikasjonsindustrier og typiske testscenarier dekker flere industrielle felt som mekanisk prosessering, formproduksjon, bildeler og metallurgisk stål, som beskrevet nedenfor:
1. Mold Manufacturing Industry
Hovedtestskala: HRC (Rockwell C-skala) Typiske testscenarier: Hardhetstesting av formstål (Cr12MoV, SKD11, P20, 718H, etc.) etter bråkjøling/tempering; batchkvalitetskontroll av formkjerner/-hulrom, stemplingsformer og sprøytestøpetilbehør; fast-punkttesting av hardmetallformer (wolframstålformer) med HRA-skala. Tilpasningsårsak: Formproduksjon domineres av batch-behandling av et enkelt materiale med en enhetlig hardhetsstandard. Den høye stabiliteten til digitale enkelt Rockwell hardhetstestere sikrer konsistensen av mugghardheten, og unngår muggslitasje og sprekker forårsaket av hardhetsavvik. I mellomtiden tilpasser den enkle betjeningen på dedikerte verkstedlinjer seg til det raske-kravet til kvalitetsinspeksjon av formbehandling.

2. Mekanisk prosessering / Generell maskinproduksjonsindustri
Hovedtestskalaer: HRC/HRBTypiske testscenarier: HRC-testing av generelt maskintilbehør (aksler, gir, bolter, muttere, drivaksler, lagerblokker, etc.) etter bråkjøling og herding; batch-HRB-testing av arbeidsstykker av lav-karbonstål og lav-karbonlegert stål (flenser, koblinger, etc.); kvalitetskontroll av fast-hardhet av maskinverktøy og stiftaksler for ingeniørmaskiner. Tilpasningsgrunn: Produksjonen av generelt maskintilbehør er for det meste spesialisert og standardisert prosessering, med ett enkelt produkt som tilsvarer en fast Rockwell-skala. Digitale single Rockwell-hardhetstestere har en strømlinjeformet struktur og ekstremt lav feilfrekvens, og møter etterspørselen etter høy-frekvent på-linjetesting ved siden av verkstedproduksjonslinjer uten behov for profesjonelt-vaktpersonell.
3. Auto Parts Manufacturing Industry
Hovedtestskalaer: HRC/HRBTypiske testscenarier: Batch-HRC-testing av autochassisdeler (kontrollarmer, svingarmer, halvaksler) og motordeler (kasaksler, veivaksler, ventilseter) etter bråkjøling og temperering; HRB-testing av bilplatedeler, festemidler (bolter, nagler) og stansedeler; fast-punkt HRC-testing av girkassegir og synkroniseringsringer etter bråkjøling. Tilpasningsårsak: Produksjonen av bildeler er stor-skala og standardisert samlebåndsdrift, med en enhetlig hardhetsstandard for en enkelt del. Den direkte digitale lesefunksjonen til digitale single Rockwell hardhetstestere muliggjør rask registrering av testdata, og oppfyller de grunnleggende standardiserte kvalitetsinspeksjonskravene til bilindustrien. I tillegg tilpasser deres høye kostnadsytelse seg til kostnadskontrollbehovene til deler som støtter bedrifter.
4. Metallurgisk stål / metallmaterialebehandlingsindustri
Hovedtestskalaer: HRC/HRB/HRATypiske testscenarier: Batchprøvetaking HRC-testing av profilerte stenger (varmt-valset rundstål, firkantstål, flatt stål, etc.) etter bråkjøling og herding; innkommende/ferdig produkt HRB-testing av kald-valsede stålplater og lav-karbonståltråder; ex-fabrikk HRA kvalitetsinspeksjon av hardmetallstenger og wolframstålplater; dedikert-linjehardhetstesting av arbeidsstykker av legert strukturelt stål (45# stål, 40Cr, 20CrMnTi). Tilpasningsgrunn: Stålforedlingsbedrifter har en høy grad av produktstandardisering, med ett enkelt materiale og en enkelt prosesseringsteknologi som tilsvarer en fast Rockwell-skala. Digitale single Rockwell hardhetstestere kan realisere faste-punkter batchtesting for innkommende materialinspeksjon og ferdig produkt fra{12}}fabrikk inspeksjon. Dessuten sikrer den langsiktige-stabiliteten til vekt-/spaklastmodeller konsistensen av testdata, og oppfyller kvalitetsinspeksjonsstandardene for stålhandel og -foredling.

1. Vekt + spak komposittbelastning, nøyaktig og stabil belastning, balanserende kalibreringspresisjon og strukturell lettvekt
Kjernen har en sammensatt struktur med vekttyngdekraftskalibrering + høy-stiv kraftforsterkning med høy presisjon. Standardvekten fungerer som den eneste kraftkilden for å sikre nøyaktigheten av kraftreferansen, og unngår fullstendig lastdrift forårsaket av slitasje og klaring ved ren spakbelastning; den høye-stive spaken realiserer presis forsterkning av den lille vektkraften, og oppfyller kraftkravene til Rockwell-testing for forhåndsbelastning (10 kgf) og hovedbelastning (60/100/150 kgf). Sammenlignet med direktepressingstypen med ren vekt, reduserer den antallet vektmotvekter og vekten på hele maskinen, noe som gjør utstyret mer bærbart og tar mindre plass. Belastningsnøyaktigheten er mindre enn eller lik ±0,5 % og repeterbarhetsfeilen er mindre enn eller lik ±0,4HR, i samsvar med Rockwells hardhetsteststandarder for GB/T 230.1 og ISO 6508-1. Kun vektkalibrering er nødvendig for langvarig bruk, uten hyppig spakfeilsøking.
2. Eksklusiv design for en enkelt Rockwell-skala, ultra-enkel struktur, ekstremt lav feilrate, egnet for dedikert serie-batchtesting
Skreddersydd-for den ofte brukte enkelt industrielle vekten (hovedsakelig HRC, kan tilpasses for HRA/HRB på forespørsel), har hele maskinen ingen innrykk, ambolt eller armjusteringsstrukturer for multi-skalabytte. Kjernekomponentene er kun vekt-spaklastesystemet + enkelt-spesifikasjonsinnrykk + digital displaylesemodul, med få mekaniske transmisjonspar og nesten ingen slitedeler, og unngår fullstendig deteksjonsfeil forårsaket av komponentbytte og posisjoneringsavvik i multi-skalamodeller; spaken og vekten har en fast matchende struktur uten justeringsklaring, med en ekstremt lav feilprosent under langvarig-kontinuerlig høy-drift i verkstedet, ikke behov for spesialpersonell på vakt for vedlikehold, og perfekt egnet for dedikerte testscenarier med fast{10}}skala som herding av formstål og herding av bildeler.
3. Direkte digital hardhetsavlesning, eliminerer menneskelige feil, lav driftsterskel
Ved å forlate den tradisjonelle viserskiven er den utstyrt med en høy-forskyvningssensor + høy-digital skjerm. Hardhetsverdien vises direkte digitalt etter testen med en oppløsning på 0,1HR, uten manuell estimering eller konvertering, og eliminerer det subjektive avviket til pekerparallakse og menneskelig lesing; den digitale displaymodulen integrerer grunnleggende funksjoner for nullstilling av data, enkeltmåling og gjennomsnittsverdistatistikk, med testresultater som kan vises i sanntid. Sammenlignet med pekermodeller- er avlesningen mer intuitiv, og vanlige verkstedoperatører kan komme i gang etter enkel opplæring, noe som i stor grad reduserer driftsfeilen til ikke-profesjonelt personell.
4. Halv-automatisk operasjonsprosess, jevn og effektiv lasting, egnet for rask-verkstedtesting
Ved å ta i bruk en driftsmodus med semi-automatisk lasting + manuell presis posisjonering, etter at arbeidsstykket er plassert og posisjonert, trykk på startknappen, og utstyret kan automatisk fullføre hele lasteprosessen med innrykk ned → forhåndsbelastning på plass → hovedbelastning av spakkobling → digital dwell (1~30s justerbar) → lossing og tilbakestilling av lastehastighet og manuell kontrolltid. Lasteprosessen er jevn uten støt, med høy konsistens av innrykkdannelse; innrykkløftet og XY-finjusteringen av arbeidsstykket er manuelle operasjoner som fleksibelt tilpasser seg arbeidsstykker av forskjellige størrelser og former. Driftstiden for enkelt testpunkt er ca. 40~60 sekunder, og balanserer effektiviteten til batchtesting og fleksibiliteten til-drift på stedet, egnet for de raske-kvalitetsinspeksjonsbehovene til verksteddedikerte linjer.
5. Mekanisk struktur med høy-stivhet, anti-vibrasjon og anti-deformasjon, tilpasset tøffe arbeidsmiljøer på-stedet
Karosseriet er laget av støpejern av høy-kvalitet, integrert støpt + aldringsbehandling, kombinert med en tung støtsikker base, med sterke anti-vibrasjons- og anti-deformasjonsegenskaper, som effektivt kan oppveie virkningen av små verkstedvibrasjoner og jernsponkollisjoner på testing, uten behov for å bygge en egen støtsikker fundament for direkte bruk, og
Spaken er integrert smidd med høy-fast legert stål, med høy stivhet og ingen deformasjon, transmisjonsleddet har en slitasjebestandig- kobberhylse, med lav friksjonskoeffisient og liten slitasje, ingen klaringsdrift under lang-bruk;
Arbeidsbordet vedtar en presisjon manuell løfting + fast spesiell amboltdesign, med en løftenøyaktighet på 0,01 mm, ingen forskyvning etter posisjonering, noe som sikrer at innrykk er strengt vinkelrett på arbeidsstykkets testoverflate, og unngår innrykksavvik og hardhetsverdifeil forårsaket av eksentrisk belastning.

Populære tags: digital skjerm rockwell hardhet tester, Kina digital skjerm rockwell hardhet tester produsenter